Produktionsleiter und Geschäftsführer kennen das Problem:
Ein Fehler im Produkt, eine Kundenreklamation oder ein unerwarteter Stillstand –
und plötzlich zählt jede Minute.
Was dann folgt, ist teuer:
Manuelles Durchforsten von Excel-Listen, Rücksprachen mit mehreren Abteilungen oder Lieferanten, unklare Datenlage.
❌ Die Folge: Verzögerungen, hohe Kosten und ein Vertrauensverlust beim Kunden.
In der Zusammenarbeit mit über 100 Unternehmen, haben statt einer unverständlichen 0815 ein
System entwickelt, welches ihren Fertigungsprozess ab sofort überwacht.
Doch wie gehen wir vor?
Einer der größten Effizienz-Killer?
Fehlende Transparenz bei Störungen und Qualitätsproblemen.
Vor allem dann, wenn niemand sofort nachvollziehen kann, wo der Fehler entstanden ist – und welche Teile oder Aufträge betroffen sind.
Kommt Ihnen das bekannt vor?
🚨 In der Fertigung gibt’s eine Störung – niemand weiß warum.
🔍 Die Suche nach der Ursache läuft auf Hochtouren – aber ohne System, ohne Richtung.
📞 Verschiedene Abteilungen, Lieferanten und Systeme müssen kontaktiert werden.
🕐 Wertvolle Zeit vergeht, während Produktion und Auslieferung stillstehen.
Das Ergebnis:
Verzögerungen, Mehrkosten, Kundenreklamationen – und unnötiger Stress im gesamten Team.
Alles, nur weil die nötigen Informationen weil keine Transparenz herrscht.
Mit klaren Daten in Echtzeit erkennen Sie Probleme frühzeitig, handeln gezielt und vermeiden unnötige Kosten. Ohne diese Transparenz wird die Fehlersuche zur Belastung – für Prozesse, Kundenbeziehungen und Ihr Team.
Die folgende Übersicht zeigt den Unterschied auf einen Blick:
| Thema | Mit Traceability | Ohne Traceability |
|---|---|---|
| Fehlerursachen schnell finden | ✅ Sofort nachvollziehbar | ❌ Lange Ursachensuche |
| Rückrufe gezielt steuern | ✅ Nur betroffene Chargen | ❌ Gesamte Serien betroffen |
| Zeitaufwand bei Reklamationen | ✅ Minuten statt Stunden | ❌ Hoher manueller Aufwand |
| Produktionsstillstände lösen | ✅ Klare Datenlage | ❌ Chaos & Unsicherheit |
| Kundenzufriedenheit | ✅ Vertrauen durch Transparenz | ❌ Vertrauensverlust |
| Audit- & Nachweispflichten | ✅ Lückenlos dokumentiert | ❌ Manuelle Zettelwirtschaft |
| Überblick in Echtzeit | ✅ Alles zentral sichtbar | ❌ Verteilte Infos & Silos |
| Zukunftssicherheit | ✅ Skalierbar & flexibel | ❌ Risiko durch Intransparenz |
Sie wissen jederzeit, welches Teil woher kommt, wer was gemacht hat und wo es verbaut wurde.
Ob bei Fehlern, Rückrufen oder Audits – mit Traceability haben Sie sofort Klarheit und können gezielt handeln.
Folgenden Branchen können wir helfen Kosten einzusparen.
Typische Anforderungen unserer Kunden:
Jetzt starten und prüfen, ob unser Traceabilty-System bei Ihnen Sinn macht:
Wir sind mars engineering – und wir entwickeln Softwarelösungen, die die Zukunft bewegen. Unser Antrieb ist es, die Mobilität von morgen nachhaltiger, sicherer und intelligenter zu gestalten. Mit tiefem Branchenverständnis, modernen Technologien und einem echten Gespür für Innovation realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen für die Automotive-Welt – und für alle, die ähnlich dynamisch ticken. Dabei verlieren wir nie den Blick fürs Wesentliche: Mehrwert für unsere Kunden und ein verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen.
mars steht für High-End-Engineering mit Substanz. Wir kombinieren Flexibilität mit Präzision, setzen auf internationale Sicherheitsstandards und denken Projekte immer so, dass sie heute wie morgen funktionieren. Unsere Software lässt sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren und bleibt dabei offen für Wachstum.
Wer mit uns arbeitet, bekommt nicht nur Code – sondern einen Partner, der mitdenkt, mitentwickelt und mitverantwortet.
Wir möchten unser Traceability-System in weiteren Branchen etablieren und erweitern dafür gezielt unseren Kundenkreis.
Deshalb bieten wir aktuell für alle qualifizierten Anfragen einen exklusiven Sonderpreis an.
Ob Maschinenbau, Kunststoffverarbeitung oder Spezialfertigung –
wenn Sie Traceability in Ihrem Betrieb testen wollen, ist jetzt der richtige Zeitpunkt.
Produktionsleiter und Geschäftsführer kennen das Problem:
Ein Fehler im Produkt, eine Kundenreklamation oder ein unerwarteter Stillstand – und plötzlich zählt jede Minute.
Was dann folgt, ist teuer:
Manuelles Durchforsten von Excel-Listen, Rücksprachen mit mehreren Abteilungen oder Lieferanten, unklare Datenlage.
❌ Die Folge: Verzögerungen, hohe Kosten und ein Vertrauensverlust beim Kunden.
Einer der größten Effizienz-Killer?
Fehlende Transparenz bei Störungen und Qualitätsproblemen.
Vor allem dann, wenn niemand sofort nachvollziehen kann, wo der Fehler entstanden ist – und welche Teile oder Aufträge betroffen sind.
Kommt Ihnen das bekannt vor?
🚨 In der Fertigung gibt’s eine Störung – niemand weiß warum.
🔍 Die Suche nach der Ursache läuft auf Hochtouren – aber ohne System, ohne Richtung.
📞 Verschiedene Abteilungen, Lieferanten und Systeme müssen kontaktiert werden.
🕐 Wertvolle Zeit vergeht, während Produktion und Auslieferung stillstehen.
Das Ergebnis:
Verzögerungen, Mehrkosten, Kundenreklamationen – und unnötiger Stress im gesamten Team.
Alles, nur weil die nötigen Informationen nicht auf Knopfdruck verfügbar sind.
Sie wissen jederzeit, welches Teil woher kommt, wer was gemacht hat und wo es verbaut wurde.
Ob bei Fehlern, Rückrufen oder Audits – mit Traceability haben Sie sofort Klarheit und können gezielt handeln.
Unsere Lösung richtet sich an Unternehmen aus folgenden Bereichen:
Typische Anforderungen unserer Kunden:
Wenn auch Sie Wert auf Qualität, Nachvollziehbarkeit und Effizienz legen:
Unsere Lösung ist sowohl für mittelständische Betriebe als auch für größere Produktionsunternehmen skalierbar. Wir passen das System exakt an Ihre Prozesse und Datenmengen an.
Nein. Unser Traceability-System ist schnittstellenoffen und lässt sich in bestehende Systeme (ERP, MES, Maschinen etc.) integrieren – ohne dass Sie vorhandene Strukturen ersetzen müssen.
Das hängt von der Komplexität Ihrer Fertigung ab. In der Regel dauert es zwischen 4 und 12 Wochen vom Kick-off bis zum Rollout. Sie erhalten im Vorfeld einen klaren Zeitplan.
Die Kosten sind abhängig von Projektumfang, Anzahl der Schnittstellen und gewünschten Funktionen. Nach dem Erstgespräch erhalten Sie ein konkretes, transparentes Angebot – ohne versteckte Kosten.
Ja. Die Software ist standortübergreifend einsetzbar und unterstützt zentrale sowie dezentrale Strukturen – inklusive Benutzer- und Rechteverwaltung.
Sie bekommen einen festen Ansprechpartner und direkten Zugang zu unserem Support-Team – auch nach Projektabschluss. Optional bieten wir SLA-basierte Betreuung & Wartung.
Das hängt von Ihrem Prozess ab. Typisch sind: Seriennummern, Chargen, Prozessdaten, Prüfergebnisse, Maschinenstatus, Benutzeraktionen – alles individuell konfigurierbar.